本公司有20多年的防腐保温施工经验，拥有专业的防腐保温施工人员，施工快捷方便，人员素质高，可安全熟练的施工保证工期质量。

1、配漆：

将两组分混合，大多是将固化剂（小桶装）缓缓加入主剂（大桶装）当中。注意：不可颠倒。

搅拌均匀，混合及搅拌过程中一般不加稀释剂，如果粘度过大，无法混合或搅拌，可以添加少量稀释剂。

刚混合好的油漆，不能和以前混合的油漆混在一起。超过适用期的油漆不能使用，应做废弃处理，而不能勉强添加稀释剂施工。否则，会对油漆的涂装质量有着明显的影响。

2、熟化：

将配置好的油漆静置15-30分钟，是部分双组份油漆施工独有的一个阶段。

未经熟化的油漆，施工时，容易起泡。不是所有双组份油漆都必须熟化，必须熟化的双组份油漆有：聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆，环氧漆，氟碳漆，环氧有机硅耐高温漆。

3、雾喷：(作为无机富锌底漆中层漆专用)

添加稀释剂比例约为15-20%(重量比)，30-50%(体积比),采用空气喷涂，不计膜厚的一种施工方法。雾喷是喷锌、喷铝、无机富锌底漆等表面，正常喷涂中层漆之前的防起泡喷涂手段。锌粉含量高的环氧富锌底漆表面也推荐采用。

4、调整粘度及试喷。

粘度调整通用手段为添加稀释剂的比例。

油漆的施工粘度依据环境温度、施工方式、油漆种类、漆膜厚度而确定，一般为现场掌控。

空气喷涂：底漆：T-4杯18S-20S，面漆：16-18S;

无气喷涂：底漆：T-4杯30-40S，面漆：25-30S;

1、用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，除净焊渣，尽可能地磨平焊缝，用二甲苯或适当的洗涤剂擦净油污。

2、对于尺寸小、产量大、工厂化涂装的钢构件，宜用碱洗除油污、酸洗除锈(氧化膜)的方法进行表面处理，使之达到无尘、无油污、无锈蚀的洁净表面。

3、对于大型钢结构，如果现场条件允许，使用喷砂除锈(包括除旧漆膜)的方法进行处理，完全去除锈迹、旧漆膜等，露出银白色的金属光泽，达到Sa2.5级，粗糙度45-75um。

4、如果现场不具备喷砂或不允许喷砂，用动力工具(角磨机、钢丝刷)进行表面处理，以除去锈痕、旧漆膜(如有旧漆膜，可选适当的脱漆剂先刷涂予脱除)等。对于拐角、缝隙等处于不方便使用动力工具，用手工处理。根据处理的程度和结果，使之达到;

a.St3级：完全去除锈迹、旧漆膜，露出银白色的金属光泽;

b.St2级：留有很少、粘附牢固的锈迹或旧漆膜。

钢铁通常要求在喷砂完成后，不超过8小时内开始涂漆，湿度大的情况下，间隔时间还应更短。